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10分鐘帶你了解皮革加工過程

發(fā)布時(shí)間:2022-04-03 來源:東莞市眾鑫皮業(yè)有限公司

10分鐘帶你了解皮革加工過程

一、皮革分類

人造革,俗稱PU皮或者PVC料,PU皮的特性和真皮差不多,具有耐撕裂、耐磨性、拉力強(qiáng)度強(qiáng)等。特性相對優(yōu)越于真皮,但真皮更通氣,紋路更自然。

真皮,分為(黃牛、水牛),羊(山羊、綿羊),豬皮


分類 

牛(黃牛)

羊(山羊、綿羊)

表面

毛孔幼細(xì),平滑

毛孔較細(xì)

 

毛孔較粗

 

手感

較厚

一般厚度

撕拉性

延展性

強(qiáng)

一般

很弱


二、前段(水場)和后段(涂層) 

(1) 水場(俗稱皮革前段)

前段:

第一步,撒鹽,防止腐爛;

第二步,將生皮去肉、脫毛、鉻鞣,使其發(fā)生化學(xué)變化,最后呈湖藍(lán)色,因此稱為藍(lán)濕皮


藍(lán)濕皮到皮胚的流程如下:

分級擠水削勻染色復(fù)鞣加脂表染洗水靜置真空掛干粘網(wǎng)打軟壓板削邊驗(yàn)貨

1分級根據(jù)皮分等級

2削勻,根據(jù)客人需要的厚度進(jìn)行削勻

3染色,根據(jù)客人需要的顏色進(jìn)行染色

4復(fù)鞣,復(fù)鞣在主鞣之后,對革進(jìn)行的補(bǔ)充鞣制,目的是改善革的性能或利于下一步加工的需要,復(fù)鞣使用的鞣劑視革的性能要求而定,可以同主鞣劑,也可用其他鞣劑,鞋面革和服裝革通過適當(dāng)?shù)膹?fù)鞣能賦予革的良好的性能,如已改善柔軟性,提高豐滿度,縮小部位差,改變革的表面電荷,促進(jìn)染色均勻等

5靜置,讓化料融合與固定


(2)  成品皮(俗稱皮革后段)

一般市場做的皮料有打蠟皮,納帕皮,漆皮,開邊珠,苯染皮,貼膜皮等

苯染皮

噴染料水,一般要求選級高,不要色花色雜

納帕皮

純涂料皮,分全粒面和修面,一般用GH的皮胚都沒什么問題

漆皮

有皺漆和平漆,都需要修面,但皺漆相對皮面要求更差些

開邊珠

看皮性,不可大松,小松厚度最低1.2以上

貼膜皮

不要有深的豆丁、血筋、折痕


三、前段到后段加工流程

1.水場

檢查運(yùn)到制革廠的原皮,疊放堆碼。

2.浸水

將原皮恢復(fù)到鮮皮的狀態(tài),通過劃槽的機(jī)械作用,洗去皮張上的污物,使皮張重新充水恢復(fù)至鮮皮狀態(tài)。

 

3.去肉

帶有刀片的機(jī)器除去多余的肉和皮下脂肪,有利于材料的滲透。


4.脫毛/浸堿

在材料的作用下除去毛、表皮層的可溶性蛋白,松散膠原纖維,使皮膨脹到原有厚度的2倍。


5.堿片

當(dāng)堿皮通過片皮機(jī)時(shí),片皮機(jī)的環(huán)形帶刀將皮橫向分為頭層和二層,分開進(jìn)行后續(xù)加工。


6.脫灰

在轉(zhuǎn)鼓中依靠酸性物除去皮內(nèi)石灰和堿,消除裸皮的膨脹,為下工序操作調(diào)整PH值。


7.軟化

在轉(zhuǎn)鼓中加入酶制劑和軟化劑,進(jìn)一步除去皮內(nèi)外不能成革的物質(zhì),分散膠原纖維,為成品革的柔軟、豐滿打下基礎(chǔ)。


8.浸酸

加入鹽和酸,進(jìn)一步除去皮內(nèi)的非纖維蛋白,增大膠原纖維間的空隙,為鞣制作準(zhǔn)備。一定的PH值使鞣劑的活性處于受控狀態(tài)。


9.鞣制

在鞣制轉(zhuǎn)鼓中利用鞣劑使皮變成革的關(guān)鍵過程。通過鞣劑與皮纖維結(jié)合,賦予成品革好的耐腐蝕性、穩(wěn)定性、強(qiáng)度和一定的彈性。因鞣制后的皮坯呈現(xiàn)出藍(lán)色,故俗稱藍(lán)濕皮(wet blue)。


10.擠水

將藍(lán)濕皮送入兩個(gè)輥筒間,通過擠壓去掉皮坯的多余水份,以利于后續(xù)削勻加工。


11.選坯

根據(jù)成品革的要求,選用對應(yīng)等級的藍(lán)皮。


12.削勻

根據(jù)成品革的厚度要求,通過圓柱性的削勻刀片,使皮坯的厚度均勻一致。厚度表是測量厚度的量具。


13.復(fù)鞣/染色

在染色轉(zhuǎn)鼓內(nèi)操作。

 

復(fù)鞣作為制革生產(chǎn)過程中的點(diǎn)金工序,能夠賦予皮革最終所需的性能。

加脂通過加入加脂劑,使皮纖維更有彈性更柔軟。

染色染料融入皮纖維形成一種不溶解化合物,使皮革具有不同的色彩。

在完成以加工后,皮革初步具備了一定的特性,如顏色、手感、強(qiáng)度等。

14.擠水伸展

擠去多余的自由水分,使革面平整緊實(shí)。


15.濕繃()

夾子把皮固定在一個(gè)框架上,通過軌道進(jìn)入烘箱,達(dá)到干燥皮坯的目的。


16.真空

皮平鋪在工作臺上,在溫度和真空負(fù)壓的作用下,促使皮革纖維緊實(shí)定型,粒面更平細(xì),達(dá)到初步干燥的目的。


17.振軟

使粘結(jié)的皮革纖維適度松散,皮革具有一定的柔軟性。


18.磨革

消除粒面的傷殘,提高皮革等級,為修飾革面做準(zhǔn)備。


19.噴底

底涂漿料由著色劑,聚氨脂樹脂及助劑等混合組成,用無氣噴槍進(jìn)行噴涂,達(dá)到均勻遮蓋皮面的目的。


20.熨平

皮革通過加熱加壓的熨燙輥和毛氈之后,提高革面的平整度。

東莞市眾鑫皮業(yè)有限公司

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